Погружной молотявляется основным силовым компонентом буровой системы, и его рабочее состояние напрямую определяет эффективность и стоимость бурения. Научное техническое обслуживание может эффективно продлить срок службы молота более чем на 30% и снизить риск неожиданного простоя на 50%.
Трех-система обслуживания
Ежедневное техническое обслуживание (в смену)
Перед работой проверьте уровень масленки, чтобы обеспечить стабильную подачу масла 70–90 капель в минуту. Убедитесь, что давление воздуха на входе стабильно в пределах расчетного диапазона 1,0–2,5 МПа. Поддерживайте низкий поток воздуха во время коротких остановок, чтобы предотвратить обратный поток каменной пыли.
Периодическое техническое обслуживание (каждые 80–120 часов работы)
Разберите внешний корпус гидромолота и очистите внутреннюю часть от пыли и масляного шлама. Измерьте зазор между поршнем и цилиндром (стандартное значение: 0,05-0,08 мм). Осмотрите воздухораспределительный клапан на предмет износа и замените деформированные уплотнения или установите их заново. Затяните соединительную резьбу в диагональной последовательности, используя специальный динамометрический ключ.
-Глубокое техническое обслуживание (каждые 200–800 часов работы)
Полностью разобрать и очистить все компоненты; используйте ультразвуковую очистку для прецизионных деталей. Проверьте плоскостность ударной поверхности поршня (допуск меньше или равен 0,02 мм). Замените полный комплект компонентов уплотнений и все втулки клапанов, износ которых превышает допустимые пределы. После сборки проведите 30-испытание без нагрузки в течение 30 минут.
Предупреждение о неисправностях и их устранение
При возникновении таких симптомов, как снижение частоты ударов, аномально высокая температура выхлопных газов или снижение силы удара, немедленно остановитесь и осмотрите машину. К частым проблемам относятся: отказ системы смазки из-за засорения маслопроводов (35 % отказов), заедание поршня (28 %) и отказ системы распределения воздуха (22 %). Новые интеллектуальные молоты оснащены датчиками температуры и вибрации, что позволяет проводить профилактическое обслуживание.
Особые соображения
Строго запрещайте использование не-стандартных смазочных материалов; для разных моделей молотков требуются определенные типы масла.
При хранении более 15 дней залейте анти-антикоррозийное масло и тщательно очистите масляные каналы перед повторным использованием.
После работы в породах с высоким содержанием кварца всегда разбирайте и проверяйте герметичность твердосплавных вставок.
Практика показывает, что компании, ведущие цифровой учет технического обслуживания, достигают среднего срока службы молота в 1800-2500 часов работы, что представляет собой увеличение более чем на 40% по сравнению с операциями без стандартизированного обслуживания.
