В соответствии с глобальной тенденцией устойчивого развития горнодобывающей промышленности,Гусеничные буровые установки DTHпревращаются из традиционно энергоемкого-энергоемкого-оборудования в ключевые инструменты экологически чистого строительства шахт посредством технологических инноваций. Их экологическая эволюция в первую очередь отражается в трех основных областях:
I. Модернизация технологий контроля выбросов
В новом поколении буровых установок широко применяются высокоэффективные-дизельные двигатели, соответствующие китайским национальным стандартам выбросов III/IV, что позволяет снизить выбросы оксидов азота (NOx) более чем на 90 % по сравнению со старыми моделями. Наши ведущие модели оснащены гибридными системами, которые автоматически переключаются в режим электродвигателя во время позиционирования буровой установки и в фазах ожидания, обеспечивая нулевой уровень выбросов выхлопных газов на-площадке. Данные полевых испытаний показывают, что гибридная технология может сократить ежегодные выбросы углерода на единицу примерно на 45 тонн.Мыпродолжит продвигать исследования и разработки в соответствии с требованиями рынка и национальными требованиями, чтобы соответствовать стандартам выбросов на строительных площадках и реализовывать концепцию «зеленой добычи полезных ископаемых».
II. Интегрированный контроль шума и пыли
Благодаря оптимизированному контролю пульсации гидравлической системы и композитным звукоизоляционным корпусам работа
Уровень шума снижен со 115 дБ до уровня ниже 85 дБ, что соответствует требованиям для строительства в ночное время вблизи жилых районов. Системы сбора сухой пыли достигли уровня внедрения 80%. Благодаря трехступенчатой конструкции фильтрации (циклонная сепарация + картриджная фильтрация + высокоэффективный фильтр) концентрация пыли на-площадке контролируется в пределах 5 мг/м³, что значительно снижает профессиональный риск силикоза.
III. Применение технологий круговорота ресурсов
Интеллектуальные системы смазки экономят 30% расхода смазочных материалов и оснащены установками для улавливания отработанного масла. Системы автоматической-замены стержней сокращают ручное вмешательство на 70 %, одновременно снижая износ компонентов. Некоторые шахты тестируют использование биоразлагаемого гидравлического масла, которое разлагается в почве в течение 180 дней.
Практический пример отрасли: Путем полного перехода на экологически чистыеПогружные буровые установкии интегрируя фотоэлектрические системы электропитания, Индонезия успешно сократила выбросы углекислого газа на тонну руды на 28% и получила сертификат устойчивости Международного совета по горнодобывающей промышленности и металлам (ICMM) в 2023 году. Прогнозируется, что к 2026 году доля закупок буровых установок с экологическими сертификатами увеличится с нынешних 35% до 60%, став эталоном для закупок горнодобывающего оборудования.
С внедрением такой политики, как Механизм регулирования границ выбросов углекислого газа ЕС (CBAM), экологически чистые буровые установки превратились из «технического варианта» в «коммерческую необходимость», меняя глобальные стандарты закупок горнодобывающего оборудования.
